业务背景
当制造标准迈向全球统一，一台机器人也必须拥有”全球通行证” 对于施耐德电气而言，机器人不仅是一台自动化设备，更是全球制造体系的重要组成部分。
从欧洲到亚洲，从美洲到东南亚，不同国家、不同工厂执行着同一套制造标准。这意味着，每一台进入生产线的机器人，都必须具备一致的性能表现、稳定的质量体系以及长期可靠的运行能力。
对于机器人供应商而言，这不仅意味着产品性能达标，更意味着研发体系、质量管理体系、工程验证体系以及全球认证能力，都必须经得起全球制造体系的长期验证。
进入施耐德全球供应链，并不是一次普通合作，而是一张通往国际高端制造体系的”入场券”。
业务挑战
一台机器人，为什么要经历四年的考验？
施耐德并不寻找”参数更高”的机器人，而是在寻找能够长期服务全球制造体系的合作伙伴。
李群智能机器人需要面对的不只是产品性能测试，而是一整套覆盖研发、制造、认证及交付能力的综合验证。
- 全球一致性的品质要求
不同国家工厂需要部署同一型号机器人，因此机器人必须保持一致的运动性能、精度表现及可靠性，确保全球制造标准统一。
- 长周期稳定运行能力
机器人需要在长期连续、高节拍生产环境下保持稳定运行，经受高速、满载、振动等复杂工况考验，保障生产连续性。
- 全球市场准入要求
产品不仅需要满足性能要求，还必须完成CE、UL、KCs、EMC、IP65等国际认证，符合不同国家和地区的法规标准。
- 全生命周期质量管理
研发设计、产品验证、工程测试、质量追溯、交付管理，每一个环节都需要建立标准化体系，确保全球范围内持续稳定交付。
解决方案
用四年时间，把每一个细节做到全球标准
面对施耐德全球制造体系的高标准要求，李群没有选择局部优化，而是围绕机器人产品全生命周期，构建了一套完整的品质验证体系。 这不仅是一次产品研发，更是一场关于研发能力、工程能力和质量体系的全面升级。
- 从研发开始建立可靠性
31位研发工程师历时4年持续投入，对机器人本体结构、运动控制算法、驱动系统及可靠性设计不断优化，累计完成300余次技术评审，让每一次设计迭代都更加接近全球制造标准。
- 用极限工况验证长期可靠
为了验证机器人能够长期稳定运行，李群部署6台SCARA机器人，在满速、满载及振动等极端工况下连续运行6个月。 每一次测试，不只是验证机器人是否能够运行，更是在验证其是否能够长期稳定运行。
- 建立全球认证体系
围绕全球市场应用需求，机器人产品陆续完成CE、UL、KCs、EMC及IP65等国际认证，为产品进入全球制造基地提供统一标准，也为客户全球部署提供更加可靠的保障。
- 从产品交付升级为全球制造能力
最终，李群通过施耐德全球供应体系审核，成为其全球SCARA机器人合作伙伴。 这不仅意味着一款产品获得认可，更意味着一家中国机器人企业具备了服务全球制造网络的能力。