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行业案例

为企业优化劳动力配置,提升竞争力
机器人贴辅料
2023/03/14

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客户介绍

客户是一家专门从事手机镜头模组组装的企业,其主营业务为为各大品牌提供高品质的镜头模组产品。由于产品的制造过程需要高精度的加工和组装,而传统的人工操作方式存在着效率低下、劳动力成本高等问题,因此客户希望寻找一种替代人工的解决方案来提高生产效率和降低生产成本。同时,客户对产能和精度的要求也非常高,希望能够通过新的解决方案来实现高效率和高精度的生产。


解决方案

采用 AH3 机器人进行高节拍、高精度的自动化生产。具体操作流程如下:

1、机器人上料给到环形流水线。

2、产品到达后,机器人从飞达通过视觉定位抓取。

3、经过倒装视觉拍照二次纠偏。

4、经过手眼相机定位纠偏产品位置。最终完成贴合动作。


客户价值

解决方案采用的 AH3 机器人具有高节拍和高精度的特点,带来了丰富的客户价值。首先,机器人能够快速地进行抓取和贴合操作,实现高效率的生产,每小时生产能力高达UPH 1400个,远远超过了传统人工操作的效率,大大提高了客户的生产效率和产能,带来了更高的生产效益。同时,机器人的自动化操作也能够减少人工操作,人力成本减少约 50% ,为客户带来了显著的成本节约。其次,机器人的高精度控制能够保证产品的质量和稳定性,避免了传统人工操作中存在的误差和偏差问题,提高了产品的质量,降低了不良率,为客户带来了更高的产品价值。最后,机器人的自动化操作还能够实现下料的稳定性,避免了传统人工操作中存在的下料不稳定的问题,提高了整个生产线的效率和稳定性,为客户带来了更高的生产效率和质量稳定性。
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